• 添加SZHN-1A
• 可关闭部分泵降低所需要液体气比，降低脱硫塔动力损耗
• PGD可在较低pH值条件下运行
• 化为晶体调节剂改善固体沉降及处置特性
• 增加了运动的灵活性

• 降低SZHN-1A消耗，提高石灰石利用率
• 易于氧化亚硫酸盐减少空气消耗量
• 降低系统对石灰石类型和粒度的敏感度同时减少结垢
• 在自动控制回路中pH值的响应特性更好
• 对SO₂排放浓度的控制范围更大

1.加药点:可在浆液循环回路的任意一点加入，首次投加Polymer Tech.推荐从浆液管　路处直接加入到吸收塔内,以后投 加可以在脱硫废水收集坑内直接加。
2.加药量:根据不同的Wet-PGD 系统和运行情况而定，Polymer Tech. 工程师会推荐　最佳加药量。
3.投加注意事项:产品通过脱硫废水收集坑的提升泵打入脱硫塔内，收集坑的搅拌器保　持开启，确保药剂的溶解和扩散 均匀，为SO2 的充分吸收提供最佳反应环境。
4.烟气脱硫添加剂添加浓度确定以SO2脱除率97%以上为目标。
　 添加浓度300ppm适于烟气SO2浓度在2000mg/Nm3范围内；
　添加浓度500ppm适于烟气SO2浓度在3000mg/Nm3范围内；
　 添加浓度700ppm适于烟气SO2浓度在4500mg/Nm3范围内；
　添加浓度1000ppm适于烟气SO2浓度在5000mg/Nm3范围内。
5.添加步骤：
（1）添加部位在各台吸收塔地坑开口处。
（2）将地坑液位达到“高”液位时，开始添加烟气脱硫添加剂，一次添加250kg左右　 　，启动地坑泵泵入吸收塔内，地坑液位达到“低”液位时停泵。再次循环加入，　　 达到　所需剂量。
6.添加过程注意事项
（1）本品为无毒无害有机化合物，添加过程请做好粉末状物质接触的基本个人防护，　　 站在物质的上风口，防止迷眼、吸入。
（2）PH值和浆液排放浓度控制在正常范围内。
（3）进行脱硫浆液、石灰石、石膏性学性验分析，掌握石灰石、石膏浆液控制指标。
7.烟气脱硫添加剂补加量：
　 烟气脱硫添加剂一次添加能够实现循环使用，但是由于脱硫吸收塔内浆液是不断补充　与排放，必将随着浆液的排放而产生一定的损失。为保证吸收塔浆液内保持定量的烟　气脱硫添加剂，需逐步添加少量的剂量。
8.加入量指导：
　 脱硫塔浆液日排放量2000吨，日补加量约100公斤；
　 脱硫塔浆液日排放量3000吨，日补加量约150公斤。

　　25kg/桶原装密封，阴凉处保存。使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。产品的保质期为三年。
　　储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
　　严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。